Каменный ковер. Технология изготовления ковров ручной работы

Когда были изобретены искусственные красители, производство ковров, да и сами они, сильно изменились (натуральная краска сохраняет долгое время сочные цвета). Постепенно дешевые красители стали вытеснять сложный, дорогостоящий и трудоёмкий процесс ручного изготовления красок и покраски нити. Это сильно сократило время производства нити и цену за такой ковёр.

Одно время мастера пытались бороться с этим, но проиграли. Известен исторический факт, когда в мире начали использовать искусственные красители, иранский шах издал указ, строго запрещающий использование таких красителей для персидских ковров. Нарушившему этот указ, отрубали правую руку! Но это не спасло ручное ковроткачество, и сейчас на рынках и в магазинах вы видите 99% ковров изготовленных на искусственных красителях.

Сегодня мы посмотрим на ручное производство ковров , которое существует в Дагестане, и чтобы сделать один большой ковёр, в общей сложности, тратится около двух лет .

В эти два года входит сбор трав и кореньев, их сушка, перемалывание. Потом сама покраска и сам процесс изготовления ковра. Пришлось изрядно попотеть, чтобы снять покраску ниток.

Мастерская по покраске нити находится в частном доме. Кстати, на втором этаже живёт семья и, я надеюсь, они не сильно страдают от того, что у них творится в подвале. Сама покраска бывает не часто, и нам очень повезло оказаться в Дагестане в это время. Как правило, нити красят раз в месяц, а то и в два месяца. Процесс варки происходит в полуподвальном помещении, где стоит несколько котлов. Если летом на улице очень жарко, то там невыносимо жарко и к тому же очень влажно. Две три минут съёмки и эффект сауны обеспечен:

На самом деле, ручное ковроткачество было давно утеряно в этих краях и потребовалось много лет, чтобы восстановить и даже где-то по новой изобретать и воссоздавать условия. Только на поиски красителей ушло больше четырёх лет, ребята ездили по разным странам и смотрели, как работают там мастера, перенимали опыт и, в итоге, сегодня можно любоваться красивыми коврами высочайшего качества и, что самое главное, полностью сделанными руками.

Всё начинается с заготовки красителей. Их собирают в разное время, там тоже свои особенности и секреты, когда сок идёт, когда не идёт, когда пигмент такой, а когда недостаточно яркий, всё это было экспериментальным путём опробовано:

Добытый материал сушат, измельчают и хранят в мешках на импровизированном складе, который устроили у себя же дома. На отдельное помещение у ребят нет денег, эти ковры вообще производятся больше на энтузиазме.

Собственно, начало покраски. В почти кипящую воду засыпаются размолотые растения. Небольшое время варятся и потом закидывают пряжу. Пряжу надо закидывать всю и сразу, иначе будет разброс по цвету. Даже если закидывать всё сразу, бывает так, что часть пряжи более светлая, а часть темнее. Впрочем, это только добавляет оригинальности ковру)

Время варки зависит от того, какой цвет нужен (какие красители используют) и смотря какая интенсивность цвета нужна. Нити не заготавливают впрок, а на конкретный ковёр.

В подвале действительно нереально жарко. Пять минут - и я мокрый весь. Но я то могу выйти и покурить, а ребятам надо там торчать полдня если не весь день. Помогает душ из холодной воды:

В нашем случае, через час нитка жёлтого цвета готова, теперь её надо промыть. Первая промывка происходит ещё в котле, затем её загружают в большую «стиральную машину» где она бултыхается ещё минут 15-20.

Теперь на просушку на задний двор, который практически весь увешан разноцветными мотками нити:

Нитка скоро высыхает и теперь её можно упаковывать в мешки, которые будут доставлены в «мастерскую». Пряжей занимаются в нескольких деревнях. Работы у деревенских жителей практически нет, и эта «фабрика» если можно так сказать, единственное место, где есть рабочие места. Мастера, вернее мастерицы, которые делают ковры на дому, не в счёт. Впрочем, зачастую они покупают нитку не с синтетическим красителем, а натуральную. Мы отправились в село Кожерек Табасаранского района, что бы посмотреть как там идёт процесс.

В цеху стоит несколько станков, и ни один из них не простаивает. Над одним ковром работает от трёх до пяти женщин:

Так делают основу ковра:

И сидят девчонки, женщины и прядут, прядут. Совсем не простая работа.

Основной инструмент, вот такой незатейливый крючок:

Заглянули в частный дом к мастерице:

Только на изготовление этого ковра, относительно небольшого, у этой женщины ушло 3 месяца. При этом надо следить за домом, у неё двое детей и целое хозяйство. Тут работают не покладая рук, чтобы была возможность жить достойно. В принципе, можно было бы выращивать скот и какие то фрукты-овощи, но все попытки продавать на базаре в городе, пресекаются перекупщиками. А смысл сдавать мясо за три копейки? Кстати, на эту ситуацию жаловались во многих сёлах.

Вокруг села шикарные леса, поля, пастбища. Мне тут очень понравилось:

Дальше мы снова вернёмся в Махачкалу. Так сказать, надо добить тему ковров. После того как его сделают, его надо тщательно вычистить и обжечь! Это делается для того, чтобы убрать лишний ворс. После обжига его начинают стирать, и длится этот процесс не меньше часа:

Пока ребята работают, я наслаждаюсь виноградом, который растёт прям тут же во внутреннем дворе дома:

Ковёр огромный. Надо представлять, в каком интерьере он будет смотреться гармонично. Цена его на первый взгляд тоже удивляет - 650 тысяч , но вспомнив весь процесс и время, затраченное на работы, становится понятно, что не так и дорого он стоит. Хотя, заводские ковры будут стоить на несколько порядков меньше. Тут, как говорится, кто во что вкладывает деньги.

После помывки, ковёр надо просушить и он готов на продажу. Нас даже пригласили снять дом, интерьер, в котором он будет теперь жить. Не уверен, успеем ли мы закончить поездку и заскочить в гости к новому владельцу ковра, но было бы интересно. Многие, кстати, рассматривают покупку таких ковров как вложение денег. Кстати, огромное количество старых ковров ручной работы было скуплено и через Турцию ушло на запад. Благодаря тому, что некий американец создал каталог орнаментов используемых на коврах, теперь можно восстановить этот промысел.

Ковер - это не только утеплитель для пола. Еще они являются ярким акцентом в интерьере и своеобразным показателем вкуса и достатка владельца дома. Точная дата зарождения искусства ковроткачества сокрыта в глубине веков, однако есть реликвия, сохранившаяся и по сей день - ковер, созданный 2500 лет назад.

Сегодня производство ковровых покрытий и ковров стало массовым, и продукция выпускается в промышленных масштабах. Но в некоторых регионах их ткут по старинке так, как это делали предки.

Сырье

Любое производство ковров начинается с выбора сырья. И если раньше выбор материалов ограничивался шерстью и шелком, то сегодня можно найти тканое полотно и из и из их синтетических аналогов.

Итак, ковры производят из следующих видов волокон:

1. Натуральные, которые делятся на белковые и целлюлозные.
2. Искусственные: целлюлозные и минеральные.
3. Синтетические.

Белковое натуральное сырье - это шерсть и шелк. Изделия ручной работы делают только из этих традиционных материалов, так как любая синтетика обесценит многочасовой труд.

Шерсть - мягкий, долговечный, упругий и теплый материал. Но такой ковер может съесть моль, к тому же он может служить источником аллергии.

Ковер из шелка - красивое, мягкое, блестящее и прочное полотно, которое будет передаваться из поколения в поколение благодаря высокой износостойкости. Но цена такого изделия выходит за все разумные пределы, и его не может себе позволить купить даже семья со средним достатком.

Из целлюлозного натурального сырья (хлопка и джута) часто изготавливают

Искусственные целлюлозные волокна - это нитки из натурального сырья, но сделанные с применением современных технологий. Ковер из вискозы - это хороший аналог шелкового ковра, гораздо более доступный по цене.

Искусственные минеральные волокна делают из асбеста. Многие настороженно относятся к данному материалу, но необходимо отметить, что он не горит. Поэтому возле камина и прочих потенциально опасных источников возгорания можно стелить только асбестовые коврики.

Синтетические изделия производят из полипропилена, полиэтилена, полиэфира, полиамида и полиакрилонитрила. У каждого из этих материалов свои показатели по износостойкости, водостойкости и прочим характеристикам. Но вся синтетика плавится от огня.

Виды ковров

Реально определить, сколько существует невозможно. Они все подразделяются в зависимости от типа плетения, внешнего вида, материалов, технологии изготовления и еще по множеству других признаков.

Даже в пределах одного предприятия по производству ковров выпускаются десятки видов продукции. Если же говорить о ручном ковроделии, то здесь ситуация более запутанная: даже в одной деревне мастера, живущие по соседству, ткут разные изделия.

Но если не углубляться в детали, то все ковры можно классифицировать по нескольким признакам.

По технологии изготовления:

• ручные;
• машинные.

По типу сырья: натуральные, искусственные, синтетические и смешанные.

По наличию ворса: ворсовые и безворсовые.

По типу ворса:

• одноуровневые
• многоуровневые;
• велюровые;
• саксони;
• фризе;
• комбинированные.

Отдельно стоит упомянуть о нетканых коврах: тафтинговых, иглопробивных, трикотажных, флокированных, вязально-прошивных и изделиях в технике ручного валяния. Промышленное производство ковров этих видов распространено по всему миру. Некоторые специалисты относят данные изделия к напольным покрытиям, так как у них нет основы.

Машинное производство

Производство коров в промышленных масштабах сделало цену на эти изделия доступной для всех слоев населения. Сегодня нетканые напольные покрытия изготавливают только на специальных станках. Также производят и тканые ковры следующих видов:

1. Двухполотные жаккардовые - двухслойная каркасная структура, между каркасами находятся нити ворса, в конце технологического цикла они разрезаются, и получаются сразу два изделия - из верхней и нижней половины.
2. Прутковые жаккардовые - ворсовое полотно вплетается нитями утка в коренную основу.
3. Аксминстерские - пучки ворса механически внедряются в основу. Подразделяются на трубчатые и жаккардовые.

Ковры ручной работы

Кустарное производство ковров на продажу распространено не только в восточных странах вроде Индии, Пакистана и Ирана, но и в некоторых субъектах нашей страны, к примеру в Дагестане.

Ковер ручной работы - это дорогостоящая эксклюзивная вещь. Даже если мастер раз за разом делает вещь по одному шаблону, она получает характерные отличительные черты - разница в мелких деталях рисунка, узелки, тон окрашенных волокон и т. д.

Стоят такие изделия дорого. Но при покупке следует понимать, что это штучный товар ручной работы - на изготовление одного полотна у мастера может уйти от полугода до трех лет.

Как делают ковер из шерсти ручной работы: технология

1. Прежде всего, подбирается рисунок. Иногда готовый наработанный годами шаблон. Но порой мастера придумывают что-то новое - комбинируют интересные орнаменты с уже опробованных рисунков, играют с цветом и общим дизайном. С развитием современных технологий данный процесс осуществляется в специальных компьютерных программах.
2. Ковровое производство любых масштабов начинается с подготовки сырья. Шерсть вычесывают, удаляя из нее всю грязь. Затем прядут, то есть скручивают в нити во влажном виде.
3. Следующий этап - окрашивание. Это очень ответственная процедура, так как нити должны быть окрашены в нужный цвет и равномерно.
4. Плетение. Оно заключается в завязывании огромного числа узелков на основе. А основа - это прочные параллельные нити, натянутые на станине.
5. Мойка - чтобы освежить изделия после рук мастера.
6. Растягивание. Помогает сохранить форму при просушке.
7. Стрижка. Деликатная процедура, во время которой ворс подравнивается до одной длины.

Русское ковроделие

Ковры российского производства не так известны, как индийские или иранские. Однако в нашей стране ковроткачество в крупных масштабах было еще до появления первых фабрик и мануфактур. Полотно ткали при монастырях и крупных поместьях - и это были настоящие шедевры, созданные руками русских мастериц. Особенно поражали воображение восхитительные шитые ковры, вручную расшитые золотом, серебром и цветным шелком. Такие изделия преподносились в качестве дара посольствам разных стран, а в темные времена увозились как часть дани.

Изготовление ковров машинного производства

Технический прогресс не стоит на месте и машины заменяют рабочую силу во многих отраслях производства, за счет своей производительности и удешевления себестоимости конечного продукта. Это касается и производства ковров. Хотя производство ковров ручной работы и продолжается по сегодняшний день и ценится все больше, но производство ковров машинной работы заняло большую часть коврового рынка за счет цены производимых ковров, качества, большого ассортимента дизайнов и материалов, используемых при изготовлении ковра.

История производства ковров машинной работы началась в 19 веке, когда была изобретена первая машина по производству ковров и с каждым годом постоянно развивалась. Постоянно придумывались новые технологии и способы производства ковров, модернизировалось оборудование, изменялись технологические процессы, появлялись новые материалы и красители, поэтому машинное производство ковров завоевало большую часть рынка ковров и ковровых изделий.

На фабриках и заводах, которые производят ковры, используют как натуральные материалы, так и искусственные, количество и ассортимент которых растет с каждым годом. Все больше для производства ковров используют искусственные и синтетические материалы, которые намного дешевле натуральных, а по своим характеристикам очень на них похожи, или даже лучше. Тоже касается и красителей, используемых на производстве.

Дизайн ковров, производимых машинами , используется самый разнообразный, от простых однотонных ковров, до ковров с различными детализированными современными и классическими узорами.

Оборудование для производства ковров выпускается в разных странах и различного качества, но лидирующие позиции занимает оборудование производства Германии, Бельгии, Японии и Италии.

Цена ковров машинной работы напрямую зависит от:

• Материала и красителей, используемых при производстве ковра.
• Плотности ковра.
• Высоты ворса.
• Толщины нитей.
• Наличие и объем ручной работы в определенных стадиях производства.
• Регион производства (дешевая или дорогая рабочая сила, затраты на производство).

Способы производства ковров и ковровых изделий машинной работы

Среди основных способов производства ковров машинами выделяют:

• Нетканые ковры машинной работы .
• Тканые ковры машинной работы .

Рассмотрим подробнее особенности данных ковров и ковровых изделий, а также технологии их производства.

Тканые ковры машинной работы.

Тканые ковры производят в различном дизайне, разных форм и цветов. Ассортимент таких ковров многообразен.

По способу производства тканые ковры делятся на такие виды:

• Двухполотные жаккардовые ковры машинной работы . Такие ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках, на которых друг напротив друга натянивают две одинаковые основы, и прошивают ворсовой нитью, предварительно забив в программу необходимый дизайн. Затем полотна разрезают специальным режущим и получаются два ковра с одинаковым зеркальным рисунком. Это самые плотные и высококачественные ковры машинной работы. Они максимально похожи на ковры ручной работы, с обратной стороны ковра также просматривается рисунок. Для их выработки используют в основном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.
• Прутковые жаккардовые ковры машинной работы . Такие ковры образуются из трех видов основ - коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двух или трех уточным переплетением, при этом ворс может быть неразрезным. В таких коврах могут присутствовать до 4х разных цветов. Высота ворса 3-5 мм.
• Аксминстерские трубчатые ковры машинной работы . Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани. Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
• Аксминстерские жаккардовые ковры машинной работы . Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювами-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.
• Аксминстерские ленточные ковры машинной работы . Для их производства на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски - ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором, подобранные по рисунку и цвету, ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при таком производстве неограниченно.

Нетканые ковры машинной работы.

Нетканые ковры машинной работы также получили широкое распространение благодаря своей дешевизне и разнообразию.

По способу производства нетканые ковры делятся на такие виды:

• Тафтинговые ковры машинной работы . Для их производства на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить. Ворс оставляют в виде петли или разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону тафтингового ковра покрывают раствором латекса.
• Иглопробивные ковры машинной работы получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев - декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопробивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств зависят от типа волокна и числа проколов.
• Трикотажные ковры машинной работы вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон.
• Флокированные ковры машинной работы . Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготавливают грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготавливают окрашенные отрезки волокна длиной 2-3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала. После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из резины для придания ковру жесткости и устойчивости.

И это только основные способы производства ковров машинной работы , есть еще и другие подвиды, которые не особо распространены. Возможно, в ближайшем будущем появятся и другие более совершенные технологии производства ковров, которые будут делать ковры идентичные ручной работе или даже лучшего качества. Но современные ковры машинного производства по многим параметрам могут дать фору ручной работе и прослужить верой и правдой Вам долгие годы.

ПОИСК КОВРОВ, КОВРОЛИНА И ПАЛАСОВ ПО КАТАЛОГУ:

Выберите размер (м) 0.50 x 1.80 0.60 x 0.90 0.60 x 1.00 0.60 x 1.10 0.70 x 1.40 0.75 x 1.50 0.80 x 1.20 0.80 x 1.30 0.80 x 1.33 0.80 x 1.40 0.80 x 1.47 0.80 x 1.50 0.80 x 1.60 0.80 x 3.00 0.80 x 5.00 0.80 x 6.00 0.80 x 7.00 0.80 x 8.00 0.80 x 9.00 0.80 x 10.00 0.80 x 11.00 0.80 x 12.00 0.80 x 13.00 0.80 x 14.00 0.80 x 15.00 0.80 x 20.00 0.80 x 25.00 0.80 x 30.00 0.83 x 1.40 0.85 x 1.60 0.90 x 1.50 0.95 x 1.40 1.00 x 1.00 1.00 x 1.40 1.00 x 1.50 1.00 x 2.00 1.00 x 3.00 1.00 x 4.00 1.00 x 5.00 1.00 x 6.00 1.00 x 7.00 1.00 x 8.00 1.00 x 9.00 1.00 x 10.00 1.00 x 11.00 1.00 x 12.00 1.00 x 13.00 1.00 x 14.00 1.00 x 15.00 1.00 x 20.00 1.00 x 25.00 1.00 x 30.00 1.10 x 1.70 1.20 x 1.20 1.20 x 1.56 1.20 x 1.60 1.20 x 1.70 1.20 x 1.80 1.20 x 2.00 1.20 x 2.50 1.20 x 3.00 1.20 x 4.00 1.20 x 5.00 1.20 x 6.00 1.20 x 7.00 1.20 x 8.00 1.20 x 9.00 1.20 x 10.00 1.20 x 11.00 1.20 x 12.00 1.20 x 13.00 1.20 x 14.00 1.20 x 15.00 1.20 x 20.00 1.20 x 25.00 1.20 x 30.00 1.30 x 1.90 1.33 x 1.85 1.35 x 1.95 1.35 x 2.00 1.40 x 1.90 1.40 x 2.00 1.40 x 2.90 1.50 x 1.50 1.50 x 2.00 1.50 x 2.25 1.50 x 2.30 1.50 x 2.33 1.50 x 2.50 1.50 x 3.00 1.50 x 4.00 1.50 x 5.00 1.50 x 6.00 1.50 x 7.00 1.50 x 8.00 1.50 x 9.00 1.50 x 10.00 1.50 x 11.00 1.50 x 12.00 1.50 x 13.00 1.50 x 14.00 1.50 x 15.00 1.50 x 20.00 1.50 x 25.00 1.50 x 30.00 1.56 x 2.30 1.56 x 3.00 1.60 x 1.60 1.60 x 2.20 1.60 x 2.30 1.60 x 2.35 1.60 x 2.40 1.60 x 3.00 1.60 x 4.00 1.70 x 1.70 1.70 x 2.35 1.70 x 2.40 1.70 x 2.50 1.80 x 2.50 1.80 x 2.60 1.80 x 2.70 1.80 x 2.80 1.80 x 3.50 1.80 x 3.60 1.80 x 4.50 1.80 x 4.60 1.95 x 2.90 1.95 x 3.00 2.00 x 1.00 2.00 x 2.00 2.00 x 2.50 2.00 x 2.85 2.00 x 2.90 2.00 x 2.95 2.00 x 3.00 2.00 x 3.50 2.00 x 3.90 2.00 x 4.00 2.00 x 4.50 2.00 x 5.00 2.00 x 5.50 2.00 x 6.00 2.00 x 7.00 2.00 x 8.00 2.00 x 9.00 2.00 x 10.00 2.00 x 11.00 2.00 x 12.00 2.00 x 13.00 2.00 x 14.00 2.00 x 15.00 2.00 x 20.00 2.00 x 25.00 2.00 x 30.00 2.20 x 4.20 2.20 x 4.60 2.20 x 5.10 2.30 x 3.20 2.30 x 4.20 2.34 x 3.40 2.40 x 2.40 2.40 x 3.10 2.40 x 3.30 2.40 x 3.40 2.40 x 4.00 2.40 x 4.80 2.40 x 5.00 2.50 x 1.00 2.50 x 2.50 2.50 x 3.00 2.50 x 3.40 2.50 x 3.45 2.50 x 3.50 2.50 x 4.00 2.50 x 4.50 2.50 x 5.00 2.50 x 5.50 2.60 x 3.60 2.60 x 4.60 2.60 x 5.50 2.60 x 5.60 2.80 x 3.70 2.80 x 3.80 2.80 x 4.70 2.80 x 4.80 2.80 x 5.70 2.90 x 3.90 2.93 x 4.00 2.93 x 5.00 3.00 x 1.00 3.00 x 3.00 3.00 x 3.50 3.00 x 3.90 3.00 x 4.00 3.00 x 4.50 3.00 x 5.00 3.00 x 5.50 3.00 x 6.00 3.50 x 1.00 3.50 x 4.00 3.50 x 5.00 3.60 x 4.60 3.60 x 5.60 3.85 x 5.00 3.85 x 6.00 4.00 x 1.00 4.00 x 4.00 4.00 x 4.70 4.00 x 4.80 4.00 x 5.00 4.00 x 5.70 4.00 x 5.80 4.00 x 6.00 5.00 x 1.00

Выберите состав Exellan fibre 100% Акрил 100% Вискоза 100% Полиамид + войлок Полипропилен (heat set) ПП Frize 100% Хет-сет Шерсть 100% Шерсть 40% + Акрил 60% Акрил+шерсть Шелк 70% + Шерсть 30% Хлопок 100% Акрил-полиэстер Вискоза (шелк) Вискоза - Шелк Бамбук+Шелк Шелк хет-сет шенилл Шерсть+Шелк Bamboo POLYESTER Полиэстер+Микрофибра Вискоза хлопок хит-сет+термоусадка шерсть 85% - акрил 15% Бамбук+Акрил WOOL & SILK

Выберите страну Бельгия Китай Молдова Россия Турция Белоруссия Украина Иран Узбекистан Казахстан

Мягкие, пестрые ковры украшают стены, устилают полы в роскошном дворце культуры или скромной кибитке, в современном санатории или высокогорной юрте чабана.

Каждый ковер - это легенда, его можно читать как книгу, это одно из самых древних украшений человеческого жилья воплощение уюта, отдыха и роскоши, которую очень хочет иметь любой человек, отнюдь не поклоняющийся дорогим вещам, ибо помимо всего, ковёр очень удобен и приятен

А почему бы не сделать его самому? Ведь если этим ремеслом владели наши предки, жившие более двух тысяч лет назад, то неужели не справится современник?

Ковры ценились всегда, особенно ручной работы. Ими торгуют с другими странами, они часто входят в посольские дары, и конечно, многие народы украшают свои жилища коврами.

В прошлом ковры ткали только вручную. С середины минувшего века их стали вырабатывать и машинным способом, но и сейчас ковры ручной работы наиболее ценны. Они славятся прочностью, высоким качеством, завершенностью рисунка, богатством колорита. Ковер можно соткать самому. Для этого необходимо прежде всего освоить технику ткачества ворсовых или махровых ковров. Прежде всего для бытовых условий необходимо сделать простой конструкции деревянный ковроткацкий станок, который состоит из двух вертикальных стоек (см. чертежи и виды станков), двух горизонтальных несущих валов (брусьев), а также инструмента и спец. приспособлений к нему. Размеры ковроткацкого станка зависят от будущих размеров проектируемого для изготовления ворсового или безворсового ковров. Толщина деталей ковроткацкого станка должна обеспечивать прочность, жесткость и надежность конструкции при работе.

Нижний горизонтальный несущий брус должен находится на таком расстоянии от концов вертикальных стоек чтобы при вертикальном положении станка сидящий на скамеечке ткач мог легко дотянутся до него.

Верхний несущий горизонтальный брус зацепляется с вертикальными стойками жестко (если станок с нижним расположением натяжного вала - бруса) четырьмя шпильками с гайками Ф 10 -12 мм. Нижний несущий горизонтальный брус свободно ходит в пазах вертикальных стоек (при конструкции с винтовым натяжением основы). Станок может быть с нижними опорными деревянными плитами и без них, т.е. прислоняться к стене,в этом случае необходимо срезать в нижней части вертикальные стойки под углом 30 градусов. Готовый станок заправляется основой - крепкими х/бумажными, льняными нитями (0,0; 30/18; 30/15; 40/18), можно тонким шпагатом, обвивая их с клубка вокруг верхнего и нижнего несущих горизонтальных валов (брусьев} по первому или второму способам, предварительно валы (брусья) разметив на см. При обвивке валов основой, необходимо отступить от вертикальных стоек на 10 см. с обеих сторон, в дальнейшем при изготовлении ковра это расстояние понадобится для удобства в прокидке челнока с укрепляющей ряд ворсовых узлов нити утка.

Нити основы должны быть натянуты туго и равномерно, т.е. в 1 см по ширине валов (брусьев) определенное количество оборотов в зависимости от плотности ткани в 1 дм2 коврового изделия.

Прежде чем приступить к привязыванию уравнительной плетенки, к нижнему горизонтальному брусу на уровне верхней его части (верхний обрез бруса) закрепите (прибейте), уравнительную рейку (деревянную), которая предохранит опушку ковра от изгибов, неровности в начале изготовления ковра. Уравнительная рейка прибивается 5-6 гвоздиками по всей ширине горизонтального нижнего бруса, при этом в местах прибивки основа осторожно руками раздвигается.

Приступаем к привязыванию уравнительной плетенки, которая облегчает нахождение основной нити в случае обрыва, а также удерживает определенную ширину основы и закрепляет концевую часть ковра. Вязка уравнительной плетенки может быть произведена до заправки станка ремизом. Уравнительную плетенку в концевой части ковра вяжут типа косичек ковра сумах (см. рис. Уравнительная плетёнка).

Уравнительная плетенка устанавливается точно под прямым углом к нитям основы, она поможет удержать нужную ширину основы и лучше закрепит концевые части ковра.

Уравнительная плетёнка вяжется путём обвивки двух или одной нитей основы. Причём первый ряд обвивает нити основы по часовой стрелке а второй ряд против часовой стрелки. В результате должна получиться цепочка в виде косички. Конец нити обвивки не должен свободно болтаться а должен быть расположен вдоль крайней нити основы и обвит (спрятан) нитями второго ряда косички и в дальнейшем нитями утка.

Разделяем передние нити основы на четные и нечетные, прокладываем между ними плоскую деревянную палочку (рейку)в дальнейшем при повороте этой рейки вдоль своей оси на ребро, будет образовываться зев между нитями основы. Образуется зев в который должна проходить ладонь. Делительную палочку (рейку) необходимо поднимать кверху настолько, чтобы сидя на скамеечке можно было достать её рукой при прокидке укрепляющего утка через зев. Теперь необходимо сделать ремизки на ремизном валу(для образования зева), как описывалось ранее.

Необходимо постоянно помнить, что основа наматывается при положении нижнего вала (бруса) в пазах, не доходя верхнего положения 5 см и нижнего положения 5 см. Для этого несущий горизонтальный нижний брус при заправке основой устанавливают в среднее положение и временно закрепляют с обеих сторон клиньями. После привязки ремизок и перед изготовлением паласной части концевой части ковра, необходимо выбить временные контрольные клинья и произвести натяжение основы винтовым приспособлением (или клиньями в зависимости конструкции станка). Основа должна быть натянута, как струна, туго, только тогда ковер получится ровным, крепким, плотным.

Приступаем к ткачеству концевой паласной части ковра, производя зевообразование и прокидывая уток в порядке полотняного переплетения, плотно прибивая уток к опушке ткани ковра. Сначала укрепляют уток челноком, прокладывается через зев справа - налево, подбивается колотушкой, вторая прокладка утка челноком слева - направо, подбивается колотушкой, причем прибивание колотушкой производится последовательно, по ходу утка, легкими ударами. После 4-5 прокладок утка челноком через зев получим паласное переплетение, которое предохраняет концевые стороны ковра от расползания. В каждом конце ковра она должна быть по длине основы размером 3-5 см и во всю ширину ковра. Технический рисунок ковра укрепляется на станке таким образом, чтобы его было хорошо видно исполнителю.

После изготовления первой паласной части ковра приступают к выработке кромки (закрайки), образуя ее полотняным переплетением. Кромочная нить должна быть окрашена в основной цвет фона ковра и гармонировать с ним. Кромочную нить берут трощеную или кручёную в 2-3 нитки и наматывают в небольшие клубки или моточки.Конец пряжи закрайки не должен болтаться а должен быть вплетён в закрайку или же зафиксирован между нитей основы.

Рабочую зону ворсовой части ковра необходимо начинать примерно в 40 см от пола, исполнитель должен сидеть на скамейке. Вязка ворсовых узлов производится с помощью крючка -ножа, а возможно пальцами рук. Процесс вязки коврового узла состоит из подачи ворсовой нити, завязывания узла, подтягивания, опускания узла и подрезания концов ворсовой пряжи. Вязка ворсовых узлов начинается с крайней пары основных нитей предназначенных для обвязывания их ворсовой пряжей и продолжается по всему узловому ряду, по всей ширине ковра, между кромками. Обычно исполнитель вяжет сперва ворсовые узлы одного цвета по всей ширине ковра в одном узловом ряду, затем другого цвета, потом третьего цвета и так далее в соответствии с закрашенными клетками канвовой бумаги технического рисунка ковра.

После навязки ряда ворсовых узлов необходимо закрепить его и образовать каркас ткани ковра, для этого в зев основы прокладывается челноком уточная нить. Прокидка (проводка) уточной нити производится вручную. Затем обратной (тупой) стороной ножа-крючка исполнитель лёгким нажатием приводит уточную нить в виде "волн" (для усадки уточной нити и для предохранения ковра от сужения), далее держа рукоятку колотушки, по ходу уточной нити, зубьями прибиваем последовательно ворсовые узлы к опушке ткани ковра, достаточно сильно, но соблюдая осторожность, чтобы не перебить уточную нить и ворсовые узлы.

Применяют одинарную и двойную прокладку уточной нити. Для высокого качества и высокой плотности коврового изделия прокладывается одна уточная нить (смена зева ремизом). Двойной уток - толстый и тонкий (2:1), которые имеют различную усадку, после прокладывания первого толстого утка в зев основы его прибивают колотушкой, затем выводят другой зев основы (через ремизки или ремизом), в него прокладывают второй, тонкий уток и прибивают последовательно, по ходу уточной нити, по ширине основы колотушкой. Первый уток является грунтовым и служит для закрепления ворсовых узлов в ряду, а второй уток -скрепляющим. Тот и другой служат для образования каркаса ткани ковра.

При наличии на станке вращающегося ремизного вала очередной зев открывают с помощью рычага-рукоятки, поворачивая его в ту или иную сторону и закрепляют это положение запирающим (накидывающим) устройством в виде ремня, троса и. т.д. При прокидывании уточной нити натяжение утка необходимо регулировать, не делать его слишком сильным, т.к. туго натянутый уток стягивает ткань ковра, а слабо натянутый уток образует морщинистость ковра.

После прокидывания и прибивания утка приступают к оправке выступающих концов ворсовых узлов. Оправка ворса производится пальцами вытягиванием вперед. После оправки ворса приступаем к стрижке его ножницами. Большим и указательным пальцами левой руки исполнитель придерживает концы лезвий с упором, а правой рукой двигает ручки ножниц (можно пользоваться портновскими с длинными лезвиями).

Обычно стрижку ворса делают по каждому ряду узлов (при стрижке после двух - трех рядов получается брак - бугроватость). При стрижке ворса плоскость резания ножниц должна располагаться под прямым углом к плоскости концов ворса и параллельно натянутой основе, причем, верхнее лезвие находится параллельно опушке, а - нижнее лезвие скользит по нитям основы. При ином - наклонном положении - трудно получить ровную ворсовую поверхность ковра. Если отсутствуют специальные ковровые ножницы и пользуются простыми ножницами, прибивают к повторной стрижке ворса, пока не убедятся, что ворс подстрижен по всей ширине ковра ровно. После стрижки ворсового ряда производится вязка очередного ряда кромки ковра(из пряжи того же цвета что и основной фон ковра), затем приступают к выработке следующего ряда ворсовых узлов, прокладыванию утков, прибивке их, оправке и стрижке ворса, вязке кромки. По мере наработки коврового полотна и приближении его к ремизному валу затрудняется нормальное открытие зева.

Обычно это происходит после наработки 15-25 см. и более ковра (в зависимости от конструкции станка). При малейшем сужении ширины ковра утком, необходима передвижка его. В рабочей зоне, от нижнего горизонтального бруса (вала), оставляется только необходимый (1,5-2 см) участок ворсовой поверхности с опушкой ткани ковра. Производя передвижку ковра необходимо тщательно следить за сохранением ширины основы и её плотности, во избежании искажения у искривления рисунка ковра. В станках с короткометражной основой следует устанавливать верхний и нижний брусья (валы) строго параллельно друг к другу, без перекосов и давать правильное равномерное натяжение основы винтовыми приспособлениями, а в станках с клиновым натяжением основы, правильно их пригонять при окончании передвижки.